Pourquoi cette innovation ?

Les dernières avancées en technologie Blow-Fill-Seal (BFS) ouvrent la voie à une nouvelle génération de dispositifs injectables préremplis, capables de concilier haut niveau de stérilité, production massive et coûts de fabrication très faibles. Cette évolution répond également à des besoins croissants du marché et des patients, qui recherchent des solutions d’injection plus simples, sûres et accessibles.

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Besoin de solutions d’injection plus simples et plus sûres pour les professionnels de santé.

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Nécessité de réduire les coûts et d’améliorer l’accès aux vaccins dans les pays en développement.

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Recherche de dispositifs sans rupture de la chaîne d'approvisionnement et adaptés à une production à haute cadence.

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Demande croissante de systèmes injectables préremplis, stériles et prêts à l’emploi.

La solution : ce que ça change

Euroject® est un dispositif injectable prérempli en unidose, fabriqué en technologie BFS sur machine rotative haute cadence. Il combine stérilité, simplicité d’utilisation et production à grande échelle.

Points différenciants

  • Technologie Blow-Fill-Seal : procédé aseptique avancé assurant un haut niveau de stérilité.

  • Production de masse : jusqu’à 1 milliard de doses/an dans un bâtiment BSL2 (niveau de biosécurité) dédié.

  • Prix compétitifs

  • Coût de production très bas, grâce à la cadence BFS.

  • Pas de rupture dans la chaîne d’approvisionnement

  • Accès plus facile à de nouveaux marchés (pays en développement)

Les bénéfices pour l’utilisation (professionnels de santé / patients)

Administration simple et sécurisée, parfaitement adaptée aux pratiques quotidiennes, avec un dispositif unidose prérempli qui limite les manipulations et réduit les risques d’erreur. La stérilité est garantie jusqu’au moment de l’injection.

Selon une étude menée auprès des professionnels de santé (2021-2022) :

73%

considèrent que ce dispositif permet de gagner du temps

74%

considèrent que ce dispositif est facile à utiliser

73%

considèrent que ce dispositif est facile à stocker

80%

perçoivent Euroject® comme innovant

Les bénéfices client

Distribution

Pour la distribution

  • Accès facilité aux nouveaux marchés, notamment les pays en développement.

  • Format unidose stérile permettant une chaîne logistique simplifiée.

  • Fiabilité d’approvisionnement grâce à une capacité très élevée et une production robuste.

Ligne BFS Amiens

Pour la fabrication

  • Coûts compétitifs grâce au procédé BFS haute cadence.

  • Très grande capacité industrielle jusqu’à 1 milliard de doses par an.

  • Bâtiment BSL2 dédié à Amiens pour les produits biologiques et vaccins.

  • Technologie sans royalties, adaptable à différents besoins produit.

Sites de fabrication

Tous les sites français font l’objet d’inspections par les autorités européennes, afin de fabriquer les produits destinés aux marchés européens. Le site de Coutances (France) et le site d’Amiens (France) sont régulièrement inspectés par l’ANSM (Agence Nationale de Sécurité du Médicament), la FDA (Food and Drug administration), la KFDA (Korean Food Drug and Administration) ainsi que d’autres autorités sanitaires dans le monde.

Notre équipe Injectables

Alexandre FONTAYNE

CSO

Marlish RATNAKUMAR

Business Development Manager

Des questions ? - Consultez notre FAQ Euroject

Oui dans de nombreux cas : dispositif unidose prêt à injecter. réduction des couts. réduction des manipulations. livraison efficace du volume (0,47–0,49 mL délivrés selon les tests). Il répond également aux enjeux d’équité vaccinale : absence de verre, logistique simplifiée, réduction de la charge pour les soignants.

Oui. Malgré l’utilisation de chaleur lors du moulage du plastique, le procédé Blow-Fill-Seal (BFS) est très rapide, ce qui limite l’exposition et préserve l’intégrité des formulations thermosensibles. Des études cliniques ont montré que des vaccins conditionnés en BFS, comme des vaccins antigrippaux ou le Rotarix® de GSK, conservent leur efficacité et leur stabilité, équivalentes à celles obtenues en flacons de verre. Le BFS représente donc une option sûre et innovante pour les vaccins et produits biologiques injectables ou oraux. Le cycle très rapide du BFS limite l’exposition thermique (<40°C sur la majorité du volume) et préserve l’intégrité des produits biologiques, y compris les vaccins à protéines recombinantes. Des études (GSK, MedImmune, Unither) l’ont démontré.